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    你知道數控專用機床主軸箱哪些故障和解決方法

    主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為采用了變頻調速電動機,數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸,由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉,主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3,后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1消除調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能,并且加工精度也能滿足活塞加工的要求,是目前我公司制造的大多數控機床采用的結構形式。
     
      主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。
     
      (1)、主軸發熱、噪音:
     
      主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂,軸承的預緊力過緊引起的。
     
      維修方法:主軸發熱是要先找到發熱源,判斷是哪一端軸承發熱引起的,然后用手轉動主軸,判斷主軸轉動時松緊是否均勻,有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱,就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般采用煤油或者汽油清洗,先粗洗后精洗,然后均勻涂抹耐高溫潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱,先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙,要求在無鎖緊螺母的外力下,軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間,然后重新鎖緊螺母,消除軸承間隙即可。
     
      (2)、加工尺寸不穩定:
     
      主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。
     
      維修方法:檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度,使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。


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